Сталь 30ХГСН2А / 30ХГСН2А-ВД — это высококачественная конструкционная легированная сталь, предназначенная для изготовления ответственных деталей с повышенными требованиями к прочности. Производство осуществляется по ГОСТ 4543-2016 и ТУ 14-1-1885-85, которые определяют технические условия её выпуска, правила приёмки и методы контроля качества.
Главная характеристика и механические свойства 30ХГСН2А — способность выдерживать значительные механические нагрузки при сравнительно небольшом сечении. Высокое сопротивление разрыву сочетается с пластичностью и ударной вязкостью. Такое соотношение характеристик позволяет создавать необходимые элементы, снижая массу конструкции при соблюдении расчётных требований.
Марку стали 30ХГСН2А применяют в авиационной промышленности и машиностроении для производства тяжело нагруженных узлов. Из неё изготавливают поковки, листы, круги, трубы, оси, шестерни, фланцы, шпильки и другие ответственные изделия машиностроения. Выбор сплава для конкретного назначения определяют действующие усилия, особенности эксплуатации и положения конструкторской документации.
При оценке эксплуатационных свойств учитывают устойчивость к остаточной деформации, сопротивление разрушению и способность переносить переменные нагрузки. Фактические показатели зависят от состояния поставки, размеров сечения и качества изготовления. Для обеспечения надёжности готовой продукции необходимо соблюдать требования к поверхности и отсутствию недопустимых внутренних дефектов.
Химический состав стали 30ХГСН2А
Химическую основу 30ХГСН2А составляет железо, а углерод влияет на её качество. Хром повышает прокаливаемость, помогая получать необходимые механические характеристики по сечению заготовки. При этом марка относится к конструкционным легированным материалам и не обладает коррозионной стойкостью нержавеющего проката.
Марганец способствует сопротивлению деформации, кремний увеличивает упругость, а никель поддерживает пластичность и вязкость. Совместное действие этих компонентов позволяет сочетать способность выдерживать значительные нагрузки с сопротивлением хрупкому разрушению.
Содержание серы и фосфора ограничивают как нежелательных примесей, способных ухудшать качество металла. Контроль их количества снижает отрицательное влияние на целостность структуры и надёжность готовой продукции. Буква «А» в конце обозначения указывает на принадлежность к высококачественной категории.
Роль элементов марки 30ХГСН2А в формировании её механических свойств:
| Компонент | Металл 30ХГСН2А, % |
|---|---|
| C (Углерод) | 0,27–0,34 % |
| Si (Кремний) | 0,90–1,20 % |
| Mn (Марганец) | 1,00–1,30 % |
| Ni (Никель) | 1,40–1,80 % |
| S (Сера) | до 0,025 % |
| P (Фосфор) | до 0,025 % |
| Cr (Хром) | 0,90–1,20 % |
| Cu (Медь) | до 0,30 % |
Твердость 30ХГСН2А
Прочность стали 30ХГСН2А после закалки и отпуска характеризуется временным сопротивлением разрыву 1620 МПа и пределом текучести 1375 МПа при температуре испытания 20 °С. Первый показатель отражает способность металла противостоять разрушению под действием растягивающей нагрузки, второй обозначает границу возникновения остаточной деформации.
Прочность 30ХГСН2А
Прочность стали 30ХГСН2А характеризуется сопротивлением разрыву и способностью выдерживать нагрузку без остаточной деформации. Для прутка диаметром 25 мм после закалки при 860 °C с охлаждением в масле и отпуска при 550 °C с охлаждением в воде.
Предел прочности 30ХГСН2А
Предел прочности стали 30ХГСН2А после закалки и отпуска составляет 1620 МПа при температуре испытания 20 °С. Этот показатель, также называемый временным сопротивлением разрыву, характеризует максимальное условное напряжение, которое металл выдерживает при растяжении.
Плотность 30ХГСН2А
Плотность стали 30ХГСН2А при температуре 20 °С составляет 7770 кг/м³, что соответствует 7,77 г/см³. При таком значении один кубический метр металла имеет массу 7,77 т.
Термообработка 30ХГСН2А
Термообработка стали 30ХГСН2А включает закалку с нагревом до 900 °С и последующим охлаждением в масле. Такой режим обеспечивает формирование высокопрочного состояния металла. Продолжительность выдержки выбирают с учётом толщины сечения и условий нагрева, добиваясь равномерного прогрева без перегрева и чрезмерного роста зерна.
После закалки выполняют низкий отпуск при 260 °С с охлаждением на воздухе или в масле. Эта операция уменьшает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокий уровень твёрдости и сопротивления разрыву. Соблюдение температурного режима особенно важно для получения требуемого сочетания пластичности и ударной вязкости; окончательные параметры процесса закрепляют в технологической документации.
Аналоги стали 30ХГСН2А
В качестве возможного аналога стали 30ХГСН2А рассматривают 30ХГСН2МА, но применение этой марки взамен исходной необходимо согласовать с учётом требований к материалу. При оценке взаимозаменяемости сравнивают химический состав и ударную вязкость, принимая во внимание состояние поставки и условия эксплуатации. Решение о замене принимают после подтверждения соответствия выбранной стали конструкторской и нормативной документации.
Сравнительная таблица металла 30ХГСН2А и ближайших заменителей:
| Элементы состава | 30ХГСН2А, % | 30ХГСН2МА, % |
|---|---|---|
| C (Углерод) | 0,27–0,34 % | 0,28–0,34 % |
| Si (Кремний) | 0,90–1,20 % | 0,90–1,20 % |
| Mn (Марганец) | 1,00–1,30 % | 0,80–1,10 % |
| Ni (Никель) | 1,40–1,80 % | 1,80–2,10 % |
| S (Сера) | до 0,025 % | до 0,005 % |
| P (Фосфор) | до 0,025 % | до 0,025 % |
| Cr (Хром) | 0,90–1,20 % | 0,80–1,10 % |
| Cu (Медь) | до 0,30 % | — |
| Mo (Молибден) | — | 0,35–0,45 % |
Продажа и поставка 30ХГСН2А
Купить сталь 30ХГСН2А по спецификации вашего предприятия можно в компании «Комбинат металлургических сталей и сплавов». Мы поставляем металлопрокат промышленным заказчикам: подбираем подходящие позиции из наличия и рассматриваем заявки на изготовление заготовок по технической документации. При комплектации партии согласовываем сортамент, размеры сечения, длину и качество поверхности. Требуемые характеристики металла, порядок контроля и правила приёмки закрепляем в документах на поставку.
Для расчёта цены стали 30ХГСН2А направьте нам перечень продукции с габаритами и объёмом закупки. Стоимость определяем индивидуально, принимая во внимание массу партии, способ изготовления и необходимые дополнительные операции. После рассмотрения запроса сообщим о доступности нужных позиций, уточним сроки отгрузки либо производства и оформим коммерческое предложение. Порядок оплаты, организацию доставки и график отправки металлопроката согласуем при подготовке договора.