Сталь 30Х13 / 30Х13-Ш — это коррозионностойкая нержавеющая хромистая сталь, предназначенная для изготовления деталей и изделий, которым требуется сочетание прочности и устойчивости к воздействию влаги и умеренно агрессивных сред. Металл производится по стандарту ГОСТ 5632-72 (2014) и применяется в машиностроении, приборостроении, промышленном оборудовании, а также при изготовлении шайб, проволоки, шпилек, болтов, ножей, лент, пружинных и других ответственных систем.
Главной характеристикой 30Х13 является способность приобретать повышенную твердость после т/о. При этом она сохраняет достаточно высокую прочность и сопротивляемость механическим нагрузкам, что позволяет использовать ее для металлоконструкций, работающих при трении, переменных нагрузках и контакте с атмосферной влагой.
Материал 30Х13 хорошо поддается механической обработке в соответствующем состоянии, а после закалки и отпуска приобретает требуемый комплекс эксплуатационных свойств. Благодаря этому марка востребована при производстве элементов оборудования, инструментов и комплектующих, где одновременно важны износостойкость, надежность и коррозионная стойкость.
Нержавеющая сталь 30Х13 применяется для изготовления деталей машин и механизмов, листов, плит, кругов, поковок, прутков, труб, шестигранников, и других металлоизделий промышленного назначения. Выбор конкретного режима т/о зависит от размеров заготовки и требований к готовой детали, поскольку именно обработка позволяет сформировать необходимые показатели качества.
Химический состав стали 30Х13
Химический состав определяет ее основные эксплуатационные показатели и возможность применения в условиях повышенных механических нагрузок и воздействия влаги. Основным легирующим элементом является хром, благодаря которому она приобретает выраженную коррозионную стойкость и способность сохранять рабочие свойства в различных эксплуатационных средах.
Углерод обеспечивает необходимую форму после проведения т/о. Его содержание позволяет получать требуемые механические свойства, что особенно важно для деталей, подвергающихся износу и постоянным нагрузкам.
Кремний и марганец присутствуют как технологические и легирующие компоненты. Они способствуют повышению прочности, улучшают его технологические свойства и участвуют в формировании структуры металла. Никель оказывает дополнительное влияние на свойства и ее устойчивость в условиях эксплуатации.
Фосфор и сера относятся к примесям, содержание которых ограничивается нормативными требованиями. Контроль их количества необходим для сохранения требуемой пластичности, прочности и надежности готового материала.
Основное содержание компонентов 30Х13 по ГОСТ 5632-72:
| Элемент | Расшифровка стали 30Х13, % |
|---|---|
| C (углерод) | 0.26–0.35% |
| Si (кремний) | до 0.8% |
| Mn (марганец) | до 0.8% |
| Ni (никель) | до 0.6% |
| S (сера) | до 0.025% |
| P (фосфор) | до 0.03% |
| Cr (хром) | 12–14% |
| Ti (титан) | до 0.2% |
| Cu (медь) | до 0.3% |
Термообработка стали 30Х13
Термическая обработка 30Х13 применяется для формирования требуемой твердости, прочности и износостойкости металла. Основным режимом является закалка с нагревом до 950–1050 °C и охлаждением в масле, после чего выполняют отпуск при 200–300 °C с охлаждением на воздухе либо в масле. После такой обработки показатели образцов должна составлять не менее 48 HRC.
Твердость стали 30Х13
235–277 HB — такой показатель твердости по Бринеллю имеет марка 30Х13 после закалки и отпуска для поковок согласно ГОСТ 25054-81. Для прутков значение составляет ~ 131–207 HB по ГОСТ 5949-75.
Плотность стали 30Х13
Плотность 30Х13 составляет 7670 кг/м³ при температуре 20 °C, что соответствует примерно 7,67 г/см³. При повышении температуры плотность металла постепенно уменьшается: при 100 °C она составляет 7650 кг/м³, при 200 °C — 7620 кг/м³, а при 400 °C — 7570 кг/м³.
Аналоги и заменители
Сталь 30Х13 и аналог 40Х13 представляют собой коррозионностойкие нержавеющие металлы, применяемые для изготовления деталей, к которым предъявляются требования по прочности, износостойкости и сопротивлению воздействию внешней среды. Прокат из этих марок находят применение в машиностроении, приборостроении, производстве оборудования и других промышленных направлениях, где от металлических изделий требуется стабильная работа при механических нагрузках, контакте с влагой и изменяющихся условиях эксплуатации.
При выборе между 30Х13 и заменителем 40Х13 учитывают назначение будущего изделия, характер действующих нагрузок, требования к коррозионной стойкости, технологию изготовления и предполагаемый режим т/о. Каждая марка обладает собственным сочетанием эксплуатационных и технологических характеристик, поэтому подбор металлопроката выполняют с учетом конкретных условий работы изделия.
В качестве зарубежного аналога стали 30Х13 нередко рассматривают нержавеющую марку AISI 420 (UNS S42000).
Сравнение марки 30Х13 с аналогичными марками:
| Элемент | Сталь 40Х13 | Сталь 30Х13 | Сталь AISI 420 |
|---|---|---|---|
| C (углерод) | 0.35–0.44% | 0.26–0.35% | 0.15–0.40% |
| Si (кремний) | до 0.6% | до 0.8% | до 1% |
| Mn (марганец) | до 0.6% | до 0.8% | до 1% |
| Ni (никель) | до 0.6% | до 0.6% | — |
| S (сера) | до 0.025% | до 0.025% | до 0.03% |
| P (фосфор) | до 0.03% | до 0.03% | до 0.04% |
| Cr (хром) | 12–14% | 12–14% | 12–14% |
| Ti (титан) | — | до 0.2% | — |
| Cu (медь) | — | до 0.3% | — |
| Fe (железо) | — | — | Ост. (примерно 84–88%) |
Продажа и покупка
Компания «Комбинат металлургических сталей и сплавов» предлагает поставку и продажу стали 30Х13 и других близких по назначению материалов для предприятий машиностроения, приборостроения и промышленного производства. Металлопрокат востребован при изготовлении агрегатов, узлов, комплектующих и конструктивных элементов, для которых важна коррозионная стойкость и стабильность эксплуатационных характеристик. Продукция может отгружаться со склада или изготавливаться под заказ с учетом требуемых размеров, массы, технических параметров, предполагаемых нагрузок и условий эксплуатации.
Цена металлопроката из 30Х13 рассчитывается отдельно для каждой заявки и зависит от характеристик конкретной партии. При формировании стоимости учитывается марка сплава, форма и размеры продукции, масса и объем заказа, требования к качеству, а также особенности доставки. По согласованию могут выполняться дополнительные операции, связанные с механической обработкой или подготовкой поверхности.