Поковка, заготовка стальная — описание, характеристики

История поковки и кованых изделий

История получения первых кованых изделий уходит корнями в 4-5 тысячелетие до н.э. Первые изделия, полученные с помощью холодной и горячей ковки появились в Иране, Египте и индейцев Северной, Южной Америки. В это время древние металлурги ковали железо, серебро, золото и медь.

Поковка, заготовка стальная - описание, характеристики

 

Позже, во времена Средних веков кованые и кузнечные изделия получили широкое распространение и применение. Ручным способом изготавливалось оружие, изделия быта, сельскохозяйственные орудия труда.

 

Поковка что это такое? Описание производства и использования

Поковка, кованая заготовка – это промежуточное изделие металлургии, полуфабрикат, которое получается в результате деформации металла под давлением.

Поковки и кованые изделия отличаются от литейных изделий различными механическими свойствами и характеристиками.

Кованые изделия более устойчивы к усталостным нагрузкам и наиболее прочны к механическому воздействию, растяжению. В противоположность литейным изделиям, поковки с легкостью подвергаются механической обработке (предварительной, чистовой) для дальнейшего технического передела в конечный продукт.

Среди основных преимуществ у кованых изделий можно выделить следующие:

  • они отлично подходят для деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, сопротивления и ударной вязкости
  • кованые заготовки менее подвержены износу и хорошо выдерживают высокие нагрузки

Процесс и методы изготовления, получения

Весь процесс производства поковок сводится к ударному воздействию ковочного оборудования на нагретый металл.

Основные и главные этапы производства выглядят следующим образом:

  • Сырьем для будущей поковки служат: кузнечные слитки, чушки, сортовой металлопрокат (круг, квадрат, круг, полоса) и обжатые заготовки (блюмы). Стальные слитки могут иметь круглую, квадратную и многогранную форму сечения. Прокат в основном используется круглой, квадратной и прямоугольной формы. Если технология производства требует более мелкие заготовки, то перед началом ковки отрезается нужный размер и количество от исходной заготовки на ленточнопильном станке
  • Процесс нагрева. Для того, чтобы металлическая исходная заготовка имела пластичное и податливое состояние, её необходимо нагреть в нагревательных печах до нужной температуры (обычно 800-1200 градусов). Нагрев будущей поковки необходимо осуществлять за возможно наименьший промежуток времени. Это нужно для того, чтобы снизился рост зерна (чем выше крупнозернистая структура, тем ниже механические характеристики поковки), уменьшились потери металла на окалину (угар) и увеличилась общая производительность труда. Форма поверхности, марка стали, тип сечения, окончательное изделие – это основные факторы, которые определяют время и температуру нагрева
  • Деформация металла и ковка. Для достижения этой цели на современных промышленных предприятиях используют кузнечные пресса и ковочные молота

Поковка, заготовка стальная - описание, характеристики

Технология ковки на кузнечных прессах и молотах

Данный процесс сформирован со следующей последовательностью:

  • Создание и разработка чертежа с указанием размеров, веса, марки стали, группы поковки, припусков, термообработки, твердости
  • Расчет и установление коэффициента укова. Он необходим для определения степени деформации поковки в зависимости от количества необходимых операций (осадка, биллетировка слитка, протяжка и другие)
  • Выбор оборудования для ковки. Энергия пресса и энергия удара молота имеет разное усилие. Расчет ковочного оборудования происходит после аналитических и расчетных вычислений. В расчет идет вес, размер исходного материала.
  • Метод деформации выбирается из условий исходной заготовки с учетом требований чертежа и условно делится на осадку, высадку, протяжку и ковку
  • После ковки происходит отделение готового кованого изделия от исходной заготовки. Металл очищают от поверхностных дефектов (окалина, шлак) и передают на сдаточный участок
  • Маркировка и сдача поковок общего назначения проводится с различными видами испытаний. В зависимости от требований определяется твердость, делается испытание на растяжение, ударную вязкость, УЗК и другие свойства.
  • Для подтверждения химических и физических свойств делается отбор проб. При положительном результате службы ОТК выписывают сертификат качества на поковку. В нем указывается: марки стали, номер плавки исходной заготовки, вес, нормативный документ, режим термообработки и другие свойства.
  • Отгрузка готовой продукции на склад
Виды и форма поковок 

Для изготовления поковок используются различные марки стали и сплавов. Марка стали устанавливается и согласуется заказчиком с дальнейшим указанием её в чертеже.

По форме сечения поковки изготавливают:

  • круглые (кованые валы, оси, кованый круг, трубы с отверстием, трубы гладкие, и ступенчатые),
  • квадратные (квадрат, куб),
  • кольца, диски (с отверстием и без, раскатные),
  • прямоугольные,
  • цилиндры с отверстием и без отверстий.
Где купить поковку из стали?

В компании ООО «ПГ Лекс Рус» налажено производство кованых заготовок из следующих типов стали:

ХарактеристикаМарка стали
углеродистая качественная стальСт.3-Ст.60 и другие
углеродистая инструментальная стальУ7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А и другие
легированная конструкционная сталь20Х, 40Х, 50Г, 65Г, 40ХН, 30ХГСА, 40ХФА, 25ХГСА, 38ХА, 40ХС, 18ХГТ, 35ХМ, 38ХМ, 38Х2Н2МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 20Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А и другие
нержавеющая сталь08-12Х18Н10Т, 08Х13, 40Х13, 08Х17Н6Т, 07Х16Н4Б, 20Х13, 07Х16Н6, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, 12Х13 10Х17Н13М3Т, 30Х13 и другие
инструментальная сталь9ХС, 9Х1, 9Х2, ХВГ, 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 6ХВ2С, 7Х3, 8Х3, Х12МФ, 3Х2В8Ф и другие
жаропрочная сталь20Х12ВНМФ, 15Х1М1Ф, 15Х11МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12МХ, 12ХМ и другие
бронзовые сплавыБрАМц9-2, БрКМц3-1, БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и другие
латунные сплавыЛ68, ЛС59-1, ЛС58-2, Л63 и другие
медные сплавыМ1, М2, М3 и другие
сталь электрошлакового переплава (ЭШП)20Х13-Ш, 30Х13-Ш, 40Х13-Ш, 07Х16Н4Б-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш, 14Х17Н2-Ш, 15Х11МФ-Ш и другие
сталь вакуумно-дугового переплава (ВД)08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД и другие

Политика конфиденциальности

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

Принять